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1、工業(yè)鋁型材的固溶處理工藝影響
為獲得良好的時(shí)效強(qiáng)化效果，在不發(fā)生過(guò)熱、過(guò)燒及晶粒長(zhǎng)大的條件下，淬火加熱溫度應(yīng)高些，保溫時(shí)間也要長(zhǎng)些，這有利于獲得較過(guò)飽和度的均勻固溶體;另外在淬火冷卻過(guò)程中不能析出第二相，否則會(huì)造成局部不均勻析出而降低時(shí)效強(qiáng)化效果。
2、工業(yè)鋁型材的回歸現(xiàn)象
在理論上回歸處理不受處理次數(shù)的限制，但實(shí)際上，回歸處理時(shí)很難使析出相完全重溶，造成以后時(shí)效過(guò)程中析出相呈局部析出，使時(shí)效強(qiáng)化效果逐次減弱。因此回歸處理僅用于修理飛機(jī)用的鉚釘合金，即可利用這一現(xiàn)象，隨時(shí)進(jìn)行鉚接，而對(duì)其它工業(yè)鋁型材很少有使用價(jià)值。
3、時(shí)效溫度的影響
在不同溫度時(shí)效時(shí)，析出相的臨界晶核大小、數(shù)量、成分以及聚集長(zhǎng)大的速度不同，若溫度過(guò)低，由于擴(kuò)散困難，GP區(qū)不易形成，時(shí)效后強(qiáng)度、硬度低，當(dāng)時(shí)效溫度過(guò)高時(shí)，擴(kuò)散易進(jìn)行，過(guò)飽和固溶體中析出相的臨界晶核尺寸大，時(shí)效后強(qiáng)度、硬度偏低，即產(chǎn)生過(guò)時(shí)效。
4、工業(yè)鋁型材化學(xué)成分的影響
一種合金能否通過(guò)時(shí)效來(lái)強(qiáng)化，首先取決于組成合金的元素能否溶解于固溶體以及固溶度隨溫度變化的程度。如硅、錳在鋁中的固溶度比較小，且隨溫度變化不大，而鎂、鋅雖然在鋁基固溶體中有較大的固溶度，但它們與鋁形成的化合物的結(jié)構(gòu)與基體差異不大，強(qiáng)化效果甚微。
